
Производство кокса представляет собой процесс, при котором уголь подвергается высокотемпературному коксованию в бескислородной среде, в результате чего образуется твердый углеродистый материал. После просеивания получается кокс самой крупной фракции. Внешне он напоминает пористые глыбы серебристо-серого или черного цвета разного размера, обладает металлическим блеском, отличается очень крупными размерами и прочной структурой.
Производство кокса представляет собой процесс, при котором уголь подвергается высокотемпературному коксованию в бескислородной среде, в результате чего образуется твердый углеродистый материал. После просеивания получается кокс самой крупной фракции. Внешне он напоминает пористые глыбы серебристо-серого или черного цвета разного размера, обладает металлическим блеском, отличается очень крупными размерами и прочной структурой. Кокс обладает очень высокой прочностью на раскалывание, что благоприятно сказывается на газопроницаемости доменной печи, а также высокой способностью к образованию крупных кусков. При этом он имеет очень низкую абразивную прочность, образует мало пыли, что способствует стабильности хода доменной печи. Он является «стратегическим материалом» и «становым хребтом» современной черной металлургии, особенно выплавки в крупных доменных печах. Он больше не является просто топливом или восстановителем, а играет ключевую роль в качестве каркасного материала, обеспечивающего стабильность физической структуры внутри доменной печи. Его основные показатели:
| Наименование продукции | Спецификация | Фиксированный углерод | Влага | Сера | Зольность | Летучие вещества |
| Кокс | 8-25мм | ≥85% | ≤8% | ≤0.8% | ≤12% | ≤1.5% |