Графитированный науглероживатель 10-25 мм

Если брать графитированный науглероживатель 10-25 мм — тут вечно путаница с зольностью и гранулометрией. Многие гонятся за низкой ценой, а потом мучаются с неравномерной карбонизацией в вагранках.

Что по факту означает фракция 10-25

Когда видишь маркировку 10-25 мм, кажется — всё просто. Но на практике верхний предел часто уходит до 27-28 мм, а нижний бывает 8 мм. Это не всегда брак, просто при грохочении мелочь проскакивает. Важно смотреть не на паспорт, а на реальную навеску — у нас на комбинате как-то партия с 30% мелкой фракции дала просадку по температуре в печи.

Кстати, у ООО Хэнань Минжунь Новый Материал в последней поставке был почти идеальный калибр — всего 5% выхода за границы фракции. Редкость для китайского производителя, обычно там до 15% перерасхода.

Ещё нюанс — если берёшь графитированный науглероживатель для литейки, лучше чтобы мелкой фракции было не больше 8%. Иначе пылит жутко, плюс в газовых горелках спекается.

Проблемы с зольностью на практике

По паспорту зольность 0.5-0.8%, а в реальности до 1.2% доходит. Мы как-то получили партию где зола была 1.8% — пришлось пускать на менее ответственные марки стали. Сейчас всегда требуем протокол испытаний от независимой лаборатории, благо у hnmrxcl.ru есть своя лаборатория с российским аттестатом.

Заметил — если зольность выше 1%, начинаются проблемы с шлакообразованием в индукционных печах. Особенно заметно при выплавке нержавейки.

Кстати, их прокаленный нефтяной кокс идёт с стабильными параметрами — но для графитированного науглероживателя важнее именно чистота сырья. У них в Сичуане месторождения хорошие по этому параметру.

Графитация vs обычный науглероживатель

Многие не видят разницы — мол, углерод и углерод. Но после графитации теплопроводность вырастает в 2-3 раза. Это критично для скоростных процессов карбонизации.

Помню, на мини-заводе в Липецке пробовали экономить — брали обычный науглероживатель для ферросплавов. В итоге перерасход 25% получился плюс время цикла увеличилось. Сейчас работают только с графитированным.

У китайцев технология графитации отработана неплохо — особенно у тех, кто как ООО Хэнань Минжунь Новый Материал делает полный цикл от кокса до готового продукта.

Логистика и хранение — что часто упускают

Графитированный науглероживатель 10-25 мм сильно гигроскопичен. Если перевозить в обычных контейнерах без влагозащиты — приезжает с влажностью до 5%. Потом в печи треск стоит.

Мы сейчас требуем двойную упаковку — полиэтиленовый вкладыш плюс биг-бег. У производителя с сайта https://www.hnmrxcl.ru как раз такая система — приходит сухим даже после месяца в пути.

Хранение тоже важно — нельзя просто под навесом оставлять. На одном из уральских заводов так испортили 40 тонн — пришлось потом сушить в барабанах, что ударило по себестоимости.

Когда мелкая фракция работает против

Вроде бы мелочь — должна быстрее растворяться. Но на практике если фракция ниже 10 мм превышает 15% — начинается сегрегация в бункерах. Верхний слой обедняется углеродом.

Особенно заметно в автоматических линиях подачи — там где используют пневмотранспорт. Мелкая фракция летит первой, крупная оседает.

Решение простое — либо дополнительная калибровка на месте (но это деньги), либо сразу заказывать с жёстким контролем гранулометрии. У того же Хэнань Минжунь есть опция дополнительного грохочения за доплату 3% — стоит того.

Перспективы рынка и что будет дальше

Спрос на качественный графитированный науглероживатель растёт — особенно с развитием электрометаллургии. Но и требования ужесточаются.

Сейчас многие производители как раз вкладываются в модернизацию — те же китайцы строят новые цеха графитации. Упомянутая компания из Хэнани как раз заявляет о планах по расширению производства анодных материалов — это скажется и на качестве науглероживателей.

Думаю, через пару лет стандартом станет зольность 0.3% и точная калибровка ±1 мм. Пока же приходится мириться с тем, что есть на рынке.