Коксовая пыль

Если честно, до сих пор встречаю технологов, которые считают коксовую пыль просто отходом, подлежащим утилизации. Но за 15 лет работы с углеродными материалами я убедился: это заблуждение дорого обходится производству. Особенно когда видишь, как на некоторых заводах её просто сгребают и вывозят, теряя до 7% полезного фракционного состава.

Что мы вообще теряем

В прошлом месяце как раз разбирали ситуацию на одном из уральских предприятий. Там коксовую пыль фракции 0-3 мм отправляли в отвалы, хотя её электропроводность была всего на 12% ниже, чем у основного продукта. При грамотной сепарации можно было бы использовать до 40% этого 'отхода' в производстве угольных электродов.

Ключевая ошибка — недооценка зольности. Многие просто смотрят на общий показатель, не учитывая, что при фракции ниже 1 мм зольность распределяется неравномерно. Мы в свое время потратили полгода на разработку метода воздушной сепарации, который позволял выделять фракцию с зольностью до 8% — это вполне приемлемо для многих процессов.

Кстати, сейчас коллеги из ООО Хэнань Минжунь Новый Материал как раз работают над аналогичной технологией для своего производства прокаленного нефтяного кокса. У них географическое положение позволяет экспериментировать — провинция Хэнань имеет хорошую транспортную доступность для поставок сырья разных фракций.

Практические сложности с транспортировкой

С коксовой пылью всегда проблемы логистики. Помню, в 2021 году мы заключили контракт на поставку 200 тонн, но не учли влажность. При транспортировке материал слежался так, что на разгрузку ушло втрое больше времени — простояли сутки вместо запланированных 8 часов.

Сейчас всегда настаиваю на дополнительной сушке перед отгрузкой, даже если по спецификации это не требуется. Особенно для поставок в регионы с высокой влажностью. Кстати, на сайте hnmrxcl.ru есть хорошие технические рекомендации по этому вопросу — они учитывают особенности хранения мелкодисперсных углеродных материалов.

Ещё важный момент — антистатическая обработка. Без неё пыль не только создаёт взрывоопасную среду, но и плохо поддается дозированию. Мы как-то поставили линию без учёта этого фактора — потом три месяца переделывали систему аспирации.

Неожиданные применения

В прошлом году случайно обнаружили, что коксовая пыль фракции 0.1-0.5 мм отлично работает как наполнитель для некоторых видов огнеупоров. Провели испытания — теплопроводность увеличилась на 15% по сравнению с традиционными материалами.

Сейчас ведём переговоры с производителями анодных материалов — оказывается, определённая фракция коксовой пыли может снизить себестоимость без потери качества. Особенно перспективно это для литий-ионных аккумуляторов, где углеродные компоненты составляют до 30% стоимости.

Коллеги из ООО Хэнань Минжунь Новый Материал в своём производстве литий-ионных аккумуляторов как раз исследуют этот вопрос. Их подход к стандартизированному управлению позволяет более системно подходить к таким экспериментам.

Экономика процесса

Когда считаешь реальную стоимость утилизации коксовой пыли — понимаешь, что её переработка экономически целесообразна даже без учёта стоимости конечного продукта. Только на экологических платежах можно сэкономить до 120 тысяч рублей в месяц для среднего производства.

Мы как-то просчитали окупаемость установки для брикетирования — получилось менее двух лет. Правда, тогда не учли стоимость энергии для прессования. После корректировки срок увеличился до 3 лет, но всё равно проект остался рентабельным.

Важный момент — нужно чётко определить фракционный состав. Иногда экономически выгодно перерабатывать только определённые фракции, а остальное действительно отправлять в отходы. Здесь без хорошей лаборатории не обойтись.

Перспективы развития

Сейчас наблюдаю интересную тенденцию — крупные производители начинают рассматривать коксовую пыль как побочный продукт, а не отход. Это меняет всю логику ценообразования и подходы к переработке.

Особенно перспективно направление использования в производстве искусственного графита. Здесь требования к чистоте сырья выше, но и стоимость конечного продукта оправдывает дополнительные затраты на очистку.

Думаю, в ближайшие 5 лет мы увидим появление специализированных производств, которые будут закупать коксовую пыль у металлургических предприятий и производить из неё готовую продукцию. Возможно, именно такие компании как ООО Хэнань Минжунь Новый Материал с их ориентацией на экономику замкнутого цикла станут пионерами в этой области.