Круглый графитовый тигель 550*1200

Когда видишь маркировку 550×1200, кажется, всё очевидно — диаметр да высота. Но те, кто реально работал с такими тиглями, знают: главное не цифры, а как поведёт себя эта банка в печи после третьего цикла. Многие ошибочно берут тигель только под геометрию печи, забывая про усадку графита при длительном контакте с расплавом алюминия.

Конструктивные особенности

Цифра 550 в диаметре — это не просто размер, а расчёт на устойчивость стенки при тепловом ударе. В прошлом месяце на производстве пробовали тигель 550×1200 от ООО Хэнань Минжунь Новый Материал — стенка выдержала резкий нагрев до 800°C без трещин, что редкость для китайских аналогов.

Высота 1200 мм даёт преимущество при загрузке лома: можно формировать плотные слои без риска выплеска. Но есть нюанс — такой тигель требует глубокой печной камеры, иначе верхняя часть прогревается неравномерно. Пришлось модернизировать газовые горелки, чтобы избежать перекоса.

Заметил, что у круглого графитового тигля 550*1200 от этого производителя дно имеет усиленную толщину — около 15 мм против стандартных 10-12. Мелкие цеха часто экономят на поддонах, а потом удивляются, почему тигель протекает после 20 циклов.

Проблемы термической стойкости

Графит — не чугун, он дышит при нагреве. Самый критичный момент — первый разогрев нового тигля. Если дать резкий старт с 20°C до 600°C за час — получишь сетку микротрещин. Проверено на практике: оптимальный режим — 100°C/час до 300°C, потом можно быстрее.

Особенность графитового тигля 550*1200 — продольные тепловые расширения. При высоте 1.2 метра верх может расширяться на 3-4 мм больше низа. Старые печи с жёсткими креплениями гнут тигель — отсюда асимметрия износа.

Кстати, о температурных пределах. Производитель заявляет 1600°C, но для алюминиевых сплавов выше 850°C лучше не поднимать — начинает активное окисление графита. Хотя для медных сплавов как раз нужно держать °C — здесь уже важен выбор марки графита.

Марки графита и их поведение

В спецификациях редко пишут, но есть разница между изостатическим и экструдированным графитом. Первый держит удар лучше, второй — стабильнее при циклических нагрузках. У тигля 550*1200 от Хэнань Минжунь, судя по структуре излома после испытаний, использован изостатический — видно по равномерным порам.

Плотность — отдельная тема. Видел тигли с плотностью 1.65 г/см3 — для цветных металлов это перебор, только стоимость увеличивают. Оптимально 1.55-1.60, как у большинства нормальных производителей. Кстати, на сайте hnmrxcl.ru указана как раз эта вилка — значит, понимают специфику.

Заметил интересную деталь: у их тиглей меньше зольность — около 0.2% против обычных 0.5%. Для литья ответственных сплавов это важно — меньше примесей переходит в расплав.

Эксплуатационные ошибки

Самая частая ошибка — неправильная выемка тигля из печи. Круглый графитовый тигель 550*1200 весит под 90 кг — если брать стандартными щипцами только за верхний борт, через 5-6 циклов появятся сколы. Нужны захваты с поддержкой снизу.

Очистка — отдельная история. Никаких металлических скребков! Использую деревянные шпатели и продувку азотом. Особенно после магниевых сплавов — остатки магния с графитом дают химическую реакцию с выделением тепла.

Хранение — кажется мелочью, но тигель после работы должен остывать в сухом месте. Если поставить на бетонный пол — впитывает влагу, потом при нагреве пар разрывает поры. У нас был случай, когда тигель взорвался при сушке — оказалось, ночью попала вода.

Экономика использования

Считал себестоимость цикла: при цене тигля 550×1200 около 45 000 рублей и ресурсе в 50 циклов получается 900 рублей за плавку. Но это в идеале — если лить один сплав. При частой смене составов ресурс падает до 30-35 циклов.

Интересно, что ООО Хэнань Минжунь Новый Материал даёт гарантию именно на количество циклов, а не на срок — это более честный подход. У них в условиях чётко: 45 циклов или 6 месяцев — что раньше.

Для серийного производства лучше закупать партией 4-6 штук — и по цене скидка, и можно вести ротацию. Один тигель в работе, второй на очистке, третий в резерве — так продлевается общий ресурс.

Сравнение с аналогами

Пробовали тигли 550×1200 других производителей — у некоторых стенка тоньше на 2 мм, но это критично только для индукционных печей. Для газовых и электрических важнее равномерность плотности.

Заметил разницу в обработке горловины — у китайских тиглей часто бывает заусенец, который нужно стачивать. У Хэнань Минжунь этот момент продуман — кромка сразу готова к работе.

Из интересного: их тигель 550×1200 совместим с автоматическими системами загрузки европейского образца — посадочные размеры выдержаны в допуске ±0.5 мм. Мелочь, а экономит время на подгонке.

Перспективы модификаций

Сейчас экспериментируем с покрытием внутренней поверхности — пробуем оксидные составы. Для круглого графитового тигля это может увеличить ресурс на 15-20%, но пока стабильного результата нет — покрытие отслаивается после 10-го цикла.

Интересно было бы видеть у производителей вариант с усиленным дном — для литья под давлением. Стандартное дно толщиной 15 мм иногда не выдерживает гидроударов при заполнении формы.

В целом, тигель 550×1200 — удачный компромисс между объёмом и управляемостью. Для большинства производств цветного литья больше и не нужно — дальше уже требуется спецтехника для перемещения.