Сырье для получения кокса

Когда говорят про сырье для получения кокса, часто сводят всё к угольным маркам — но на практике даже в пределах одной партии спекаемость может 'плясать' на 10-12%. У нас в Хэнани сначала гонялись за дешёвыми углями из Шаньси, пока не влетели на партии с повышенной зольностью — пришлось перестраивать температурные режимы коксования.

Что реально влияет на качество кокса

Сейчас работаем с прокалённым нефтяным коксом — если брать сырец без контроля серы, потом в литиевых анодах клиенты бьют тревогу из-за падения ёмкости. В прошлом квартале пришлось забраковать две партии от подрядчика, где сера превышала 0.8%.

На нашем производстве в Сичуане перешли на смешение углей: 60% газовых + 40% жирных. Да, выходит дороже, но стабильность по M40 выросла до 88-90%. Кстати, географическое положение завода позволяет быстро тестировать угли из разных бассейнов — на прошлой неделе как раз обкатывали партию из Кузбасса с нестандартной пластичностью.

Многие недооценивают подготовку шихты — а ведь даже скорость подачи в камеру влияет на пористость. После модернизации дробильного участка в 2024 году удалось снизить фракцию ниже 3 мм до 75%, что дало прирост по механической прочности.

Ошибки при работе с анодными материалами

Когда запускали линию анодов для Li-ion, сначала пытались экономить на прокалке — выходил материал с остаточной влажностью 0.15%. Батареи с таким наполнителем стабильно теряли 20% ёмкости после 200 циклов.

Сейчас используем трёхступенчатую прокалку с контролем летучих — оборудование позволяет держать температуру в зоне °C с отклонением не более ±15°C. Кстати, часть технологий перенесли с участка производства искусственного графита.

Самое сложное — поймать момент, когда кокс начинает 'плыть' при нагреве. Обычно смотрим на изменение оптической структуры под микроскопом — если анизотропия проявляется раньше 450°C, партию отправляем на переработку.

Практические наблюдения по транспортировке и хранению

Сырьё для кокса часто теряет свойства при неправильном складировании. На открытых площадках за месяц влажность угля может подскочить до 8-9% — потом допытываемся, почему давление газа в камерах нестабильное.

Сейчас используем силосы с азотной завесой, но и тут есть нюансы: если температура в силосе падает ниже точки росы, конденсат образуется даже в инертной атмосфере. Пришлось ставить дополнительные подогреватели на шнековые податчики.

Логистика от месторождений — отдельная головная боль. Уголь из Внутренней Монголии идёт 2-3 недели, за это время пластические свойства могут измениться. Приходится закладывать поправочные коэффициенты в рецептуру шихты.

Специфика работы с разными типами сырья

С прокалённым нефтяным коксом история особая — если не выдерживать график нагрева, получаем материал с неравномерной кристаллической решёткой. Как-то раз из-за сбоя в печи потеряли 40 тонн — пришлось переводить в категорию технического углерода.

С антрацитами сложность в тонком помоле — при чрезмерном измельчении резко растёт реакционная способность. Оптимальной считаем фракцию 0.5-1.5 мм для коксования в современных камерах.

Экспериментировали с добавками каменноугольной смолы — даёт прирост по прочности, но требует точного дозирования. Превысили норму на 0.3% — и весь кокс пошёл трещинами при выгрузке.

Перспективы сырьевой базы

Сейчас тестируем угли с месторождения Шэньму — интересная особенность: низкая сера (0.4-0.5%) при высокой спекаемости. Но есть проблема с зольностью — до 10%, приходится добавлять флотационные установки.

В ООО Хэнань Минжунь Новый Материал с 2025 года внедряем циркулярные технологии — возвратные газы с коксовых батарей используем для подогрева шихты. Экономия по газу вышла около 15%, правда, пришлось менять футеровку теплообменников.

Для литиевых аккумуляторов постепенно переходим на синтетический графит — его стабильность по объёмному расширению лучше, хоть и дороже в производстве. Основные заказчики — производители электромобилей, там требования жёсткие.

Если говорить о рыночных перспективах, то спрос на качественное сырье для получения кокса будет расти — особенно для высокотехнологичных применений. Наша компания уже видит это по заявкам от производителей солнечных панелей и ядерной энергетики.